LGBT成型机的原理是什么？

LGBT成型机的原理是什么？

管端成型机是一种在正常条件下对管件进行胀、缩、缩的加工成型设备。采用一体触摸屏控制。随着汽车、空调等行业的发展，管端成形的精度越来越高，特别是涉及到多工序管端成形，包括旋转槽、倒角等。普通的二工位、三工位管端成型机不能满足高精度、多工序的要求。鉴于此，研制了多工位LGBT成型机，其工位转换和冲孔深度调节通过伺服系统控制，精度高，响应快。并增设自动上下料装置，实现自动上下料。

LGBT成型机适用于加工复杂的管端形状。具有三工位或三工位以上，可自动换模，保证加工精度。手动自动任意选择，数控控制，中文显示，人机对话操作，自动计数功能。更换模具、缩管、扩口均可加工，同时配合模具倒角，使加工倒角可一次完成。

可采用不同模具进行膨胀、收缩、收缩、鼓包、墩身加固，并可根据用户要求手工、点料或自动加工。它主要由油箱、本体、滑块、主缸、限位缸、压缩缸、位移缸、轴向定位缸和轴向定位接触铁等部分组成。

通过在主缸回路中设置管道节流阀，可以调节主缸的工作速度。压缸回路设有叠加式液压控制止回阀，保证夹模过程不松动;在位移油缸、限位油缸、轴向定位油缸的回路上设置叠加式双向节流阀，可调节上述油缸的双向运动速度。其中，换挡油缸、限位油缸与换挡站相结合，可以使换挡方便、准确，从而保证管件的加工质量。

LGBT成型机广泛应用于管道连接、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形设备。采用手动或自动上下料，通过定位油缸式(F刻度块)定位(F型刻度块固定长度与油缸活塞杆端部连接，块出后，装进夹模，使管端接触块，装模后表面复位，以保证成型前管端预留长度)。工件通过夹紧装置夹紧(夹紧装置分为上下两部分，上夹紧模与夹紧缸活塞杆连接，下夹紧模安装在主机架上，上夹紧模与下夹紧模分离，工作时工件放置在夹紧模内，油缸夹紧，上夹紧模与下夹紧模合在一起，工件夹紧。)

该机通过独立的液压站提供夹紧缸、定位缸、旋转冲孔缸所需的动力。在电子控制系统的控制下完成PC机各工序的操作，实现自动控制。这样就可以将金属管端加工到所需的形状，对于不同的形状只要更换相应的模具就可以完成管端成形的过程。

管端成形的过程需要不同的冲头和夹模的组合。不同的形状需要更换不同的模具和相应的夹紧模具，可以同时加工多种形状。