LGBT成型机的工作原理

LGBT成型机的工作原理

它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将塑料注到封闭的模具型腔内，经凝固成型后获得产品的过程。注射成型是一个周期的工艺过程，每个周期主要包括:定量送料-熔体塑化-压力注射-充型冷却-开模取件。取出塑件后，再次合模进入下一个循环。

按塑化方法分为柱塞式LGBT成型机和螺杆式LGBT成型机，按机器的传动方式可分为液压式、机械式和液压-机械式(连杆式)，按操作方式分为自动、半自动、手动LGBT成型机。

这是较常见的一种。夹紧部和注射部在同一水平中心线上，模具在水平方向开闭。其特点是:机身短小，操作维护方便;安装更稳定;产品弹出后可借助重力自动下落，易于实现自动化操作。这种类型的LGBT成型机正在市场上使用。

夹紧部和注射部在同一垂直中心线上，模具沿垂直方向开闭。因此，它占地面积小，容易放置镶件，方便装卸模具，物料落入料斗可均匀塑化。但产品顶后不易自动掉落，须用手取下，不易实现自动操作。立式LGBT成型机宜用于小型LGBT成型机，一般在60g以下的LGBT成型机使用较多，大中型机器不宜使用。

其注射方向与模具界面在同一曲面上，特别适合加工中心零件不允许留下浇口痕迹的平面产品。它比卧式LGBT成型机占地面积小，但插入模具很容易向下倾斜。这种类型的LGBT成型机适用于小型机器。

是一种多工位操作的专用LGBT成型机。其特点是合模装置采用转盘结构，模具绕转轴旋转。这种类型的LGBT成型机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因此特别适用于冷却凝固时间长或因放置镶件辅助时间较多的大批量产品的生产。但是由于夹紧系统大而复杂，夹紧装置的夹紧力往往较小，所以这款LGBT成型机被广泛应用于塑料鞋底等产品的生产。

成形的过程需要不同的冲头和夹模的组合。不同的形状需要更换不同的模具和相应的夹紧模具，可以同时加工多种形状。确保模具不松动;需要通过设置管式节流阀来调节主油缸的工作速度，并在压油缸回路上设置叠加式液控单向阀。每个气缸回路设有叠加式双向节流阀，可调节夹紧气缸、定位气缸、旋转冲压气缸的双向运动速度。通过移动气缸和定位气缸相互配合，可以实现位置的变换，使位置变换更加方便、准确，从而保证管件的加工质量。